1. 重数据——打破部门壁垒，实现数据资产化集中
订单信息和计划信息、生产信息、库存信息等完成了透明互通，每个部门的人不仅关注自身工作进度，同时也能看到与订单相关联的计划、生产、库存等信息，这种前后端工作的串联互通，将各个部门与订单牢牢绑在了一起，打破了原来在部门沟通和协调上的壁垒，大大提升了工作效率。
2. 强结果——工艺数据化，订单条码全程跟踪
对新力五金所有产品的工艺路线进行了仔细梳理，形成了一套优化后的产品工艺流程数据库，并导入金蝶云星空系统，实现了基础数据标准化；同时建立了产品一体式跟踪单，集工艺路线、工艺参数、产品信息、加工尺寸基准、订单信息、作业跟踪为一体，并进行条形码标记。产品进入任一工序开始加工或者完成都要通过扫码实现，实现了车间现场条码的全程应用，可以实现产品批次及生产全程跟踪管理，车间作业人员根据跟踪单可以随时检索生产需要的信息，极大的提高了生产现场的作业效率和数据准确性。
3. 优计划——电子看板透明化履约体系
为业务部和生产部搭建了一个基于数据化、可视化的沟通渠道，生产现场的数据通过智慧终端和车间条码及时的采集到系统，结合生产计划管理系统，业务部可以通过报表随时跟踪销售订单产品对应的“可用库存数量、未销售数量、订单数量、生产中数量、当前的工序”等，生产调度员、车间主管则可以通过电子看板随时关注紧急工单的实时进度和交货倒计时预警等信息，及时进行现场调度优化以确保交期。
4. 挖价值——“屏+秤”激活车间现场数据价值
建立一套完善的生产现场数据采集体系，结合智能称重系统，有效改善车间现场管理：
• 数据及时采集上报：现场布置工业屏和条码采集设备，现场作业的采集和上报全部由车间操作人员自行完成，员工刷卡登录工业屏后，快速扫描识别工单，并在工业屏上进行报工操作，报工数据直接进入金蝶云星空后台数据库，系统报表和电子看板则马上可以刷新显示，让数据更加及时和准确的流动起来；
• 秤与屏实现互联：车间现场主要的计数方式为秤称重，通过工业屏与车间的台秤、地秤和吊秤设备进行通讯集成，报工操作时自动读取秤的克重和总重数据，并自动进行计数折算，取消人工干预环节，极大的提高了报工效率和数据的准确性；
• 严格按计划生产：车间作业计划严格依据生产工单计划，同时考虑行业特点，系统可以设定超生产上限，生产用料严格按计划消耗，有效的解决了生产的随意性，减少了现场浪费和产品积压。
5. 深激活——计件工资激活员工经营意愿
建立了车间计件工资系统，提前设定计件工资单价和系数，系统会根据员工的报工数据自动计算出每个人的当日薪酬和绩效，完全自动化处理。计件工资系统极大的减轻了HR薪酬主管的工资核算工作量，提高了工资数据的准确性，实现了每日计件工资的自动计算。车间操作工则可以通过系统自助查询每个人工资报表，对每日完成工资做到心中有数，提升了工人工作的积极性，同时也能看到自己和别人的差距所在，督促自己不断的总结和改善，努力提高个人的绩效，进而促进车间整体的执行绩效。
6. 防纠错——报工数据自动核对，大大降低数据差错率
通过与称重仪器连接后可以自动计算产品数量，并与前工序进行自动比对计算，严格控制汇报数量，不允许工人随意报工，保障了数据的准确性，避免了人为造成的数据差错。
